R+W弹性体联轴器EK2 60采用耐热TPU

 R+W弹性体联轴器EK2 60采用耐热TPU

功能和特性
R+W的弹性体联轴器的特点是无间隙设计，这是通过特殊的爪几何形状和预加载的弹性体插件实现的。
弹性体插件有各种当氏硬度值，使联轴器能够精确适应应用的阻尼、扭转刚度和错位补偿要求。

应用程序
伺服驱动技术机床，包装机，
自动化设备
印刷机，
控制和定位技术
普通机械工程
泵和搅拌器
卷帘驱动

一、结构总览：三件式
轮毂（两件）
高强度铝制，内孔8–60 mm可选，外圆均布三处“凹形爪"（与星形弹性体的凸瓣一一对应）。爪面经精铣+阳极硬化，硬度≥220 HV，保证与弹性体之间零侧隙啮合。
星形弹性体
采用耐热TPU（热塑性聚氨酯），按邵氏硬度98 A、92 A、64 D、导电黑、耐温米黄等五色分级。60规格的外径67 mm，厚12 mm，六瓣对称。每一瓣在传递扭矩时同时承受压缩+剪切双重变形。
预紧界面
轮毂爪与弹性体之间设计0.05 mm过盈，装配后产生径向预压，由此消除任何“齿隙"，实现真正的“zero-backlash"。
二、工作原理：三步能量链
Step 1 扭矩输入→剪切/压缩并存
当主动轴施加扭矩T，轮毂爪对弹性体凸瓣产生切向力F。由于瓣形厚度t远小于其长度L，材料首先发生剪切变形γ，同时瓣根因挤压出现压缩应变ε。两者叠加，使弹性体在“剪压双模态"下储存弹性能，完成无滑移的扭矩传递。
Step 2 扭振→滞后阻尼耗散
轴系出现交变扭矩ΔT时，弹性体在剪切方向往复变形。TPU的滞后角tan δ≈0.08–0.12，可将机械能转化为热能散逸，相当于给系统并联一只“扭转阻尼器"。实验表明，60规格在100 Hz、±10 Nm扫频下，振动衰减率可达65 %。
Step 3 偏差→弹性体“空间重构"
当两轴出现Δx（轴向）、Δy（径向）或Δα（角向）偏差时，弹性体各瓣产生不对称压缩，局部厚度变化Δt≈Δy/2，从而允许轴系在“无约束力"状态下自我对中。EK2 60允许值：轴向±1.2 mm、径向0.5 mm、角向1.5°，而回复力仅几十牛，不会给轴承带来额外载荷。

三、关键参数与选型启示

额定扭矩 60 Nm 98 A环连续工况
峰值扭矩 120 Nm 64 D环短时10 s
最高转速 12 500 rpm 动平衡至G 2.5
扭转刚度 1.8×10⁴ Nm/rad 98 A环
电绝缘 ≥10 kV 聚氨酯天然绝缘
工作温度 –30 ℃ ~ +100 ℃ 米黄耐温环+120 ℃
若应用以“高动态+高频换向"为主，选92 A绿色环，可在刚度与阻尼间折中；若侧重“吸振+低噪"，则选80 A红色环，阻尼最高，但扭转角略大。

四、失效机理与寿命预估
弹性体失效主要源于“热老化+机械疲劳"。在持续转速6000 rpm、负载60 Nm、环境温度60 ℃的加速试验中，98 A环的疲劳裂纹萌生寿命≈1.2×10⁷次循环，对应现场3年连续运行。若每班8 h、每日2班，则常规寿命>5年；当环境温度每升高10 ℃，寿命约减半，因此90 ℃以上建议选用米黄耐温环。

技术参数：

RW_EK2 EK2
弹性体联轴器
客户材料：230100807
配置：特征 值
联轴器型号 EK2
60 系列
联轴器长度 78.0 mm
型号（弹性体环） B (64 Sh D)
直径 D1 25.00 mm
直径 D2 27.00 mm
配合 D1 H7
配合 D2 H7

R+W弹性体联轴器EK2 60采用耐热TPU