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anderson-negele四光束浊度传感器 ITM-51

更新时间:2023-11-12

访问量:302

厂商性质:代理商

生产地址:

简要描述:
anderson-negele四光束浊度传感器 ITM-51
基于浊度值的介质在线分析可在许多过程和应用中实现自动化、应用。这些主要是产品差异化、相变、过程控制和质量监控……
品牌其他品牌应用领域食品,农业,建材
参数测量范围为 200…300,000 NTU

 anderson-negele四光束浊度传感器 ITM-51




anderson-negele ITM-51浊度传感器

模块化冲洗浊度传感器,适用于 200…300,000 NTU 的低到高浊度,带 IO-link。

相分离、酵母收获、CIP 返回控制等的理想选择。

 

anderson-negele 用于低浊度 ITM-4 中四光束浊度测量的浊度传感器

anderson-negele ITM-4 四光束浊度传感器

对于 0…5,000 NTU 的极低浊度,适用于 DN25 的管道。

非常适合在分离器自动化、过滤槽和过滤器监控中。

水管理,例如淡水和废水控制

 


在流体食品和饮料行业的许多应用中,浊度测量是适合在在线过程中区分液体的分析方法。

使用 ITM 系列的卫生插入式浊度计,可以地监测过程并进行实时控制。Anderson-Negele 浊度传感器采用两种不同的测量方法,

可为各种浊度提供适当的浊度测量原理和分辨率:从用于高纯度介质监测的低测量范围 0…5 NTU (

0…1 EBC) 到测量范围为 200…300,000 NTU,适用于中高浊度的产品。

 

由于脂肪颗粒在测量浊度时表现出与悬浮固体或其他浊度颗粒相同的行为,因此也可以非常准确地分析牛奶或奶油等乳制品。

下面仅举几个例子说明不同介质的浊度值及其在不同浓度下的变化:

 

浊度传感器-产品差异化

卫生型在线浊度传感器的典型应用有哪些?

基于浊度值的介质在线分析可在许多生产过程和应用领域实现自动化、应用。

这些主要是产品差异化、相分离、过程控制和质量监控。

 

产品差异化:

通过区分液体,可以确保产品的正确加工、储存或灌装,例如:

 

脂肪含量为 3.5% 或 1.5% 的牛奶,脂肪含量为 10% 或 30% 的奶油,或乳清

啤酒或麦芽汁或水

各种果汁

产品或水或清洁剂

相变:

结合电导率测量,在线 CIP 控制可以到秒。

 

水 - 苛性碱 - 酸 - 产品之间的实时相变可确保可验证、安全、高效和节约资源的相分离,从而确保清洁质量。

CIP 过程的持续时间和质量也可以得到优化。例如,当预漂洗水的浊度达到一定值时,可以自动地停止用水进行预漂洗,并且可以在预定时间过短或过长的预定时间后开始清洗过程本身长的

过程控制:

如果浊度水平高于或低于某个预设值,则可以通过向过程控制 PLC 发送信号来触发过程校正。典型应用有:

 

过滤器监测,在过滤器后连续测量浊度

分离器控制系统,其中滤渣在达到浊度值时自动喷射到废物容器中,

CIP 过程,通过控制污染程度,在 CIP 返回流中自动决定再利用或处置

质量监控:

此外,还可以监测某些产品的浓度或浊度水平:

 

例如,奶油可以优化到所需的浓度,

在啤酒厂,精酿啤酒或其他未过滤或弱过滤啤酒的浊度水平可以保持在一定的目标范围内,以确保产品质量恒定

果汁和其他混合饮料也可以保持在统一的、所需的浊度水平,以客户获得一致的产品体验

在与产品混合之前可以分析淡水和饮用水

浊度测量在不同行业的是什么?

浊度传感器

在乳品厂、啤酒厂、饮料行业、葡萄酒生产、果汁生产和其他食品公司的各种生产过程和 CIP 系统中,

浊度传感器可以根据定性标准实时全自动测量液体。除其他外,这允许:

立即可靠地区分产品和其他液体,并在过程中对其进行监控(实时自动产品转换)。结果:提高产品产量并限度地利用资源

持续监控过程的功能,例如通过控制过滤器和分离器。结果:避免生产停机或设备损坏

优化产品质量,例如以方式使精酿啤酒的浊度或奶油的浓度达到值。结果:更高、产品质量和避免质量偏差

通过分析污染程度,控制 CIP 回流中的清洁介质和冲洗水的可重复使用性。结果:限度地多次使用,从而节省昂贵的 CIP 清洁器,并减少耗水量和废水量

通过确保将正确的液体或正确浓度的产品填充到包装中来监控产品的灌装过程。结果:避免错误灌装产品

通过持续监测冷却介质(例如乙二醇)是否存在其他介质进入造成的异物,来监测冷却回路的完整性。结果:在冷却回路发生故障之前发出警报信号,从而避免严重损坏

浊度测量可以替代哪些其他方法?

在实践中,浑浊度通常不易检测,但对产品的质量和工艺效率具有决定性作用。

仍然经常使用的控制方法是手动取样或通过视镜监测浊度。然而,经验表明,这两种

方法都涉及高昂的人员和样品之间质量的不确定性。

 

某些应用(如 CIP 清洗)的另一个常见选择是时间控制相变。但是,必须考虑几秒钟的安全缓冲,以确保没有不正确的产品或清洁剂进入产品罐。这导致每次相变都会产生额外,因为许多升有价值的产品或清洁剂会进入废水中。

 

ITM 系列的 Anderson-Negele 浊度计可以自动执行此过程步骤,并具有非常高的测量精度和分辨率。

这可以节省大量资金,因为可以避免因介质排放不正确或排放太晚而导致的资源损失,并且还可以减少因目视或手动控制而导致的人员。在许多实际案例中,Anderson-Negele 浊度传感器的使用已在很短的时间内得到摊销。

 

浊度传感器有哪些测量原理?

Anderson-Negele浊度计根据其测量原理分为采用后向散射光

法的相对浊度传感器和记录透射光和散射光测量值的四光束浊度传感器。两者都是在线测量

方法,即它们分析运行过程中的液体。由于不到 1 秒的极快响应时间,可以实时监控过程。

 

什么是相对浊度测量?

这种使用背向散射光法的测量原理的主要优点是传感器在过程中的齐平在线安装和优惠的价格。

由于过程调整,ITM-51 浊度传感器也可以在以后轻松集成到 DN25 以上的现有管道中。

 

Cip-清洗食品和饮料行业

LED 光源从传感器二极管向介质发射红外光,通过由高抗性蓝宝石制成的光学系统。

介质中存在的悬浮颗粒反射照射光,传感器中的接收二极管检测到照射光(所谓的背散射光法)。

电子设备根据接收到的信号计算介质的相对浊度。这种测量方法非常适合测量中度至高浊度 (200…300.000 NTU) 的介质。

 







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